1、水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。

2、火焰監測的檢查。

3、轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進行擦拭。

4、沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。

5、排污1-2 次（每班）。

6、超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。

7、安全閥手動開啟一次，復位要迅速。

8、燃燒器控制系統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；并對電眼進行擦拭。

9、閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。

10、各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統，必要時要檢漏。

根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量，經過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、加熱器及相關系統。首先在現有的二燃室出口前方設計一組水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒，以避免給后續設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。

余熱回收是一種將工業生產過程中產生的廢熱轉化為可用能源的技術。在選購余熱回收設備時，需要考慮以下幾個因素：
1.廢熱源的特性：廢熱源的溫度、壓力、流量等特性都會影響余熱回收設備的選擇。例如，高溫廢熱適合選擇蒸汽發生器或熱水鍋爐，而低溫廢熱適合選擇熱泵或蒸發器。
2.能源需求：根據實際的能源需求，選擇適合的余熱回收設備。如果能源需求較大，可以選擇效率較高的設備，如蒸汽發生器或熱水鍋爐。
3.設備的運行成本：除了設備的購買成本外，還需要考慮設備的運行成本，包括維護、維修、燃料費用等。選擇設備時，需要綜合考慮設備的運行成本和效益。
4.設備的可靠性和穩定性：余熱回收設備需要在高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環境下工作，因此設備的可靠性和穩定性非常重要。選擇設備時，需要考慮設備的制造質量、使用壽命和售后服務等因素。
5.環保要求：余熱回收設備的使用可以減少能源的浪費和環境污染，因此需要考慮設備的環保性能。選擇設備時，需要考慮設備的排放標準和環保性能等因素。
總的來說，選購余熱回收設備需要綜合考慮廢熱源的特性、能源需求、設備的運行成本、設備的可靠性和穩定性以及環保要求等因素，選擇適合的設備。